將200升的塑料桶制作成型通常采用注塑成型工藝。以下是一般的注塑成型步驟：

設計模具：首先，需要設計和制造一個特定形狀和尺寸的模具，以便將塑料注入其中并形成塑料桶的外形。

準備原材料：選擇合適的塑料原料，通常是高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），然后將它們加熱以使其熔化。

注塑機設置：將模具放入注塑機中，確保機器已經預熱并具備所需的參數設置，如溫度、壓力、注射速度等。

注塑：將熔化的塑料注入模具中，通常通過一個射出系統，其中熔融的塑料被注入模具的腔體內。注塑機會施加高壓力以確保塑料填充模具并達到所需的形狀。

冷卻：一旦模具中的塑料充分填充，并且所需的形狀已經形成，模具會被冷卻以固化塑料。

開模：一旦塑料完全冷卻，模具會打開，以釋放成型好的塑料桶。這可能需要一定的時間，因為塑料需要充分冷卻以確保成型品質。

去除余料：在成型好的塑料桶上可能會有一些余料或閃邊，需要去除或修剪。

質量控制：檢查成型的塑料桶，確保其質量符合規格和標準。

包裝：成型好的塑料桶通常會被包裝并準備發貨。

這只是一個一般性的注塑成型過程。200升的塑料桶可能需要較大的模具和更多的原料，因此需要更大功率的注塑機。確保操作過程符合安全標準，并且操作人員應熟悉注塑設備的操作和維護。此外，具體的工藝參數和材料選擇可能因生產設備和所需的最終產品特性而有所不同。